用于市政污水处理工程及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理设备
，二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在
早期时，螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况，过滤开始时，入料经过挤压，
随着螺旋过滤技术的发展，为了尽最大可能避免出现堵塞的问题，上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片，所套环片分两种：固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔，具有一定过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力，来提升物料的过滤分离效果，避免了高粘度物料的堵塞现象
、FAN公司及美国的LYCO公司生产的适用于渔业、农场等领域的动定环滤网结构螺旋
——叠片螺旋式污泥脱水机雏形开始推出，能很好地避免因堵塞产生的问题，并因此在渔业、食品业发达的日本、韩国等国家开始得到推广。
叠片螺旋式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于叠片螺旋式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，已大范围的应用在市政污水处理及
随着各种新材料与控制技术的发展，国内一些公司也在的基础上进行了一些创新、改进，如针对螺旋轴的改进、无磨损结构、行业专用机型等
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，
的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统
的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清理洗涤，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费
：在污水处理中所产生的污泥是呈胶状结构的亲水性物质，具有有机物含量高、颗粒胶细、密度小、含水率高、不易脱水的特点。所以必须加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂，对污泥进行充分调节、改善其脱水性能后，再通入叠螺式污泥脱水机，以满足其连续工作的要求。
一般在实际运行中，由于水质随季节变化或工艺的变化等，存在着诸多不可控因素，单靠设备自身的调节能力没办法保证泥饼的含水率。所以有时需要人为进行手动调节冲洗水阀门，水量大时关小，水量小时开大，以保证脱水后的泥饼具有稳定合格的含水率
：此外，进泥管堵塞不畅也是该设备正常运行中常见的问题。其问题大多是：一方面污泥中含有的大块杂物，并没有被先前水处理过程中的大、小格栅和沉砂设备滤走，反而随污泥进入进泥管，造成堵塞甚至卡死设备。此时往往需要人工手动清除或维修。另一方面是季节原因，冬季气温达零度以下后，污泥的流动性变差，此时要关注污泥管道的保温以确保污泥有效的流动性；夏季气温较高时，污泥又容易干燥变硬，轻易造成堵管，此时需要加入回用水引导污泥流动，同时配合进泥泵的转速调节，使污泥稳定高效地进入脱水机
