目前乳化液主要是在机械制造、钢铁制造、金属切削加工等工作中被广泛使用，主要是起到了润滑、防腐、冷却还有传递压力的作用。乳化液属于水包油稳定并且平均的胶体物质，其有机相中不仅含有矿物油或者是植物油等油类物质，还包含着各种添加剂，例如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌剂还有防炮剂等。乳化液使用一段时间后，会老化变质，原来的特性会失效，导致废液排出。废液中含油并且COD浓度比较高，算是高难度处理的废水。
现在使用处理乳化液废水的技术主要有超滤法、化学破乳法还有电凝聚法等，这类方法各自有利弊，现在粗略地介绍下这些方法。
超滤方法主要是通过大间隙半渗透膜，采用交流电的形式，在相应的压差和絮凝流动条件下，截留大于膜孔径大分子材料的废水，其他小分子物质通过半渗透膜进行净化。超滤是一种连续过滤的形式，输入流体流动与膜平行，而膜的两侧压差使一部分液体垂直渗入膜，进行液体循环，进而达到污染物浓度、污水净化。
膜孔的大小和形状在分离过程中起最大的作用，一般认为膜的物理化学性质对分离性能影响不大。
实际上，超滤处理乳化废水具有操作稳定、出水含油量可控制在20mg/l以下、油水分离不需化学品、系统不产生污泥、废油浓度回收率较高等优点，具有乳化性能改变、适应能力强、操作综合、简单易操作、维护管理方便、结构紧密相连、占地面积小等特点。然而，超滤的一次性投资相对较大，对于溶解的鳕鱼不能去除;对于高度皂化，长分子链的乳化废水，如果超滤过程、皂化油或乳化油会堵塞超滤表面，使超滤不能进行。
乳化油滴在废水表面具有负电荷，双层可起稳定作用，当化学剂加入水中时，双层电位降低，使双层凝聚，絮凝剂可使小油小油珠凝结成大油滴，从而与水分离。化学破乳法主要包含：投加混凝剂，投加酸，头加盐类物质并加热乳化液，投加有机质类物质和混凝剂等。
(1)一次性投资续爱，工艺设备简单，并且动力消耗和综合处理成本低，总体装备水平在每立方米30~40万元的废水左右;
(3)在破乳的同时能够降低废水中的溶解性COD，可以为后续处理创造便利条件。
(2)使用化学破乳法常常要几级破乳，设备组成比较多，运行管理工作量也大;
电凝聚法主要是使用铁或者铝等金属阳极电解时产生溶解，形成不溶于水的金属氧化物活性凝聚体，对于工业废水中的有机或者无机污染物起到凝聚或者吸附作用，并且形成絮状颗粒一起沉淀并得到分离。
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