污泥浓缩机的主要技术参数有溢流中上限颗粒沉降速度、污泥浓缩机面积、污泥浓缩机单位面积处理量等；每班工作前要对整机作全面检查，下面具体介绍一下“污泥浓缩机的主要技术参数及保养”。
1、溢流中上限颗粒沉降速度：矿粒在浓缩池中沉降的过程十分复杂，目前尚无准确的计算方式。影响矿粒沉降速度的因素有矿粒的密度、粒度、形状和表面性质等。
2、污泥浓缩机面积：在设计和生产实际在做的工作中，所需要的浓缩机面积，一般均用溢流中上限颗粒的沉降速度，计算浓缩作业所需浓缩机面积。
3、污泥浓缩机单位面积处理量：浓缩机单位面积处理量，一般根据工业性或模拟试验选取，若无试验数据，可参照类似选矿厂的实际生产指数选取。
4、污泥浓缩机深度：浓缩池的深度取决于浓缩过程中矿浆所经过的各区的高度，需要将浓缩池澄清区高度、自由沉降区高度、压缩区高度和刮板运动区高度加和，得到其深度。
1、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作所承受的压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作一次全面清洗 ,液压站工作所承受的压力小于油缸高工作所承受的压力,但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度须在规定范围以内，过滤压力过高会弓起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、污泥浓缩机的选择一定要符合滤桨的过滤技术方面的要求,新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、污泥浓缩机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一-层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能直线下降，为此需作按时进行检查,若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，没办法恢复则按时换。返回搜狐，查看更加多
